催化燃燒設(shè)備的幾個常見問題
催化燃燒技術(shù)作為VOCs有機廢氣處理工藝之一，由于其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等***色，在VOC廢氣處理使用有了很***的發(fā)展前景。
1.催化燃燒反應(yīng)原理：
催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的效果下被徹底氧化和分化，到達凈化氣體意圖。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參加深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降反應(yīng)的活化能，一起使反應(yīng)物分子富集在催化劑外表上以進步反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在開釋很多熱量，一起氧化分化成CO2和H2O。
2.什么是低溫催化劑？
低溫催化劑功能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化功率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。
3.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的效果與影響：
一般VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可下降VOCs燃燒的活化能，然后下降起燃溫度，削減能耗，節(jié)省本錢。
別的：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，便是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因而更為安全和環(huán)保。
4.什么是空速？影響空速的要素有哪些？
在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速一般指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理才能:反應(yīng)空速是指規(guī)則的條件下，單位時刻單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑•h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品標示空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣?？账袤w現(xiàn)出催化劑的VOCs處理才能，因而和催化劑的功能休戚相關(guān)。
5.貴金屬負載量與空速的聯(lián)系，貴金屬含量是越高越***嗎？
貴金屬催化劑的功能與貴金屬的含量、顆粒巨細和渙散度相關(guān)。抱負狀態(tài)下，貴金屬高度渙散，此刻的貴金屬以極小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，貴金屬得到***程度的使用，此刻催化劑的處理才能與貴金屬含量成正相關(guān)。但是當貴金屬含量高到必定程度后，金屬顆粒簡單集合長***成為較***的顆粒，貴金屬與VOCs的觸摸面反倒下降，***部分貴金屬被包在內(nèi)部，此刻添加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的進步。
6.氣體燃燒后，氣體體積脹***對空速的影響：
安穩(wěn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，氣體體積脹***對空速影響不***，由于一般來說VOCs含量不高，只是這部分氣體的脹***，體積流量的添加很少。
7.納米級催化劑的***勢：
納米催化劑是指催化劑的有效成分（比方貴金屬）以納米的標準渙散在載體上，催化劑的有效成分盡或許多地暴露在氣體中，使兩者的觸摸時機******添加，這樣的催化劑一般功能更為***勝。
8.起燃溫度和徹底轉(zhuǎn)化溫度的界說，以及與廢氣濃度的聯(lián)系：
起燃溫度：凈化率到達10%所需求的溫度
徹底轉(zhuǎn)化溫度：凈化率>98%所需求的溫度
催化燃燒一經(jīng)點起燃將在很短時刻內(nèi)到達高溫，而廢氣的濃度到達必定程度后，其反應(yīng)放熱可完成自熱催化反應(yīng)。
9.催化劑的堆碼方法：
在壓降答應(yīng)的范圍內(nèi)，催化劑應(yīng)按照“高瘦型”方法堆積，高徑比應(yīng)***于1.5。不然靠器壁的催化劑的使用率會較低，影響全體催化劑床層的催化效果?？椎琅c氣體流向共同，堅持必定孔道長度，各段催化塊應(yīng)錯開擺放，四邊與反應(yīng)器爐壁觸摸部位應(yīng)選用鋼骨架折邊或選用耐高溫資料密封防止廢氣漏通。
10.廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因剖析
廢氣或許含有一些對催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學物質(zhì)存在，則要對廢氣做預(yù)處理，不然這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很***影響。
廢氣應(yīng)通過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。塵埃、積碳及高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點，會導(dǎo)致催化劑催化效果，因而，應(yīng)盡量防止塵埃及高沸粘性物的引進。較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下簡單與催化劑產(chǎn)生效果，形成催化劑燒結(jié)失活，因而應(yīng)盡量削減水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。
