催化燃燒設(shè)備漏油的原因是什么？

 

催化燃燒過程在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別被吸附在催化劑的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

使用催化燃燒設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后逐漸加熱并脫附活性炭。只有這樣，廢氣才能被有效地脫附，用于下一次催化燃燒。但是在使用中總會出現(xiàn)一些問題。

 

以下簡要介紹催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

 

1.設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。