吸附濃縮-催化燃燒設備技術 

 

這種技術選用的原理是以蜂窩活性炭作為吸附劑，當蜂窩活性炭吸附飽滿之后，其濃縮的有機物在送往催化劑進行催化燃燒，分化成沒有污染的二氧化碳和水，到達廢熱運用以及污染管理的意圖。這種技術的***點是凈化功率較高、出資本錢較低，在發(fā)動之后，無需再進行加熱，產(chǎn)生的熱廢氣又使得活性炭再生，到達了循環(huán)運用的意圖。

 

本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等職業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

 

有機廢氣在風機引力效果下進入催化燃燒系統(tǒng)，***要經(jīng)過干式過濾器(標配)對其間的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，潔凈空氣進入煙囪完成高空排放;跟著活性炭趨于飽滿，CO爐發(fā)動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱空氣經(jīng)補風閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的效果下產(chǎn)生無焰燃燒，完成高溫氧化分化，終究生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪;部分高溫氣體持續(xù)對吸附箱進行脫附，如此循環(huán)。

 

在催化劑的效果下將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，一起釋放出很多的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程根本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于印刷設備加熱系統(tǒng)，然后******下降了能耗。

 

催化燃燒設備用催化劑

因為有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，選用化學鍍或電鍍的辦法，將鉑、鈀等貴金屬堆積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構作為支架，在陶瓷結(jié)構上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀況堆積或渙散在多孔的氧化鋁薄層中。

 

但因為貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們***別重視新式的、價格較為廉價的催化劑的開發(fā)研討。我***是世界上稀土資源***多的***家，我***的科技作業(yè)者研討開發(fā)了不少稀土催化劑，有些功能也較***。

 

設計要求：

 

1、操作便利：設備作業(yè)時，完成自動化操控。

 

2、能耗低：設備發(fā)動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

 

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

 

4、阻力小，凈化功率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***。

 

5、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率;也可做其它方面的熱源。

 

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無***殊要求。

 

7、運用壽命長：催化劑一般4年替換，而且載體可再生。

 

主要***點：

 

a.選用吸附、脫附一起作業(yè)的方法;

 

b.占地面積小,設備體積小;

 

c.脫附電加熱器無須頻頻發(fā)動,節(jié)省能源,削減電容量;

 

d.預處理器選用進口過濾資料替換周期長,凈化功率高;

 

e.蜂窩活性炭對有機廢氣進口濃度要求不高。

 

運用活性炭多微孔的吸附***性吸附有機廢氣是一種***有用的工業(yè)處理手法。活性炭吸附床選用新式活性炭，該活性炭比外表積和孔隙率***，吸附能力強，具有較***的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化功率高達95%。有機廢氣經(jīng)過吸附床，與活性炭觸摸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭外表，然后從氣流中脫離出來，到達凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放規(guī)范，空氣可直接排放。

 

3、催化燃燒床

 

在有機廢氣引進催化燃燒設備前，先經(jīng)過預熱器對廢氣進行先預熱，再經(jīng)過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的效果下，熱反響生成無害的H2O和CO2，此刻無需電加熱，經(jīng)過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出很多的熱量，可選用熱交換器將高溫尾氣收回運用以削減預熱能耗。上述過程可經(jīng)過PLC系統(tǒng)操控柜全自動操作。