催化燃燒廢氣處理設備的處理流程

 

催化燃燒放出***量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進行，以降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當生產(chǎn)設備排放的有機廢氣溫度較高時，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達300度以上，預熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預熱器、換熱器和反應器均設置為***立的設備，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內(nèi)有這類設備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預熱至點火溫度以下，以達到點火溫度。***別是啟動時，需要對冷氣體進行預熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時必須對進口的冷卻空氣癸基進行預熱，預熱器的反復啟動******增加了能耗。氣體的預熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。

 

***內(nèi)有機廢氣處理主要采用***內(nèi)自主研發(fā)的催化燃燒裝置，已成為***內(nèi)處理VOCs的主要技術之一。由于其工藝簡單、運行成本低，被廣泛應用于低濃度、***風量有機廢氣的處理。在此基礎上，開發(fā)了顆?；钚蕴课綕饪s催化燃燒和活性炭纖維吸附濃縮催化燃燒一體化裝置。這一時期主要是引進吸收，通過技術改進，廣泛采用蓄熱式燃燒技術(RTO，RCO)。目前，吸收凈化技術已經(jīng)應用于一些無機廢氣的凈化，在有機廢氣的凈化方面也做了一些嘗試，而生物凈化技術在除臭等***域顯示了******的應用前景。