催化燃燒設備廢氣處理工藝

 

不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是無論如何？催化燃燒設備的工藝流程由以下工藝單元組成。

 

1.為了防止催化劑床層堵塞和中毒，需要對進入床層的廢氣進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物；

 

2.預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒爐預熱設備。由于催化燃燒催化劑有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設置預熱設備。但當廢氣本身溫度較高時，如漆包線、***緣材料、烤漆等，而且溫度可以達到300℃以上，沒有必要設置預熱設備。預熱設備加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源，目前電加熱應用廣泛。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。當反應熱較***時，還應設置余熱回收設備以節(jié)省電能。預熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備保持一定的間隔，以便廢氣溫度能夠均勻分布。從需求預熱的角度出發(fā)，催化燃燒法適合連續(xù)尾氣凈化。如果出現(xiàn)間歇性排氣，不僅每次預熱都需要能耗，而且回波熱量也無法回收利用，會造成很***的功率浪費。規(guī)劃選擇時注意這一點；

 

3.催化燃燒設備一般采用固定床催化反射爐?；祉懫鞯囊?guī)劃應根據(jù)規(guī)范進行，便于操作、維護和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝規(guī)劃中，應根據(jù)具體情況規(guī)劃組件建設工藝，即預熱器和反射爐應***立安裝，并通過管道連接。在處理氣體量少的場合，可以采用催化燃燒爐將預熱和混響結(jié)合起來，但要注意預熱段和混響段的間隔。在有機廢氣的催化燃燒中，有機廢氣和空氣的混合物在高溫下容易引起爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應配備監(jiān)控報警設備和防爆措施。

 

在設備入口處設置防火除塵設備，以切斷生產(chǎn)線與加工設備之間的任何風險，同時處理廢氣源中的粉塵，確保廢氣的清潔度。設備工作正常。阻火器應能有效防止火焰通過。

 

在催化反應室中設置泄壓口，當設備內(nèi)部壓力在30-80千帕和80千帕之間時，主動泄壓，使設備始終能在安全條件下運行。

 

催化燃燒設備的金屬外殼應有明顯的接地標志，金屬外殼或可能帶電的金屬部件(包括因***緣損壞可能帶電的金屬部件)與接地螺釘之間的電阻不得***于0.1歐姆。設備的***緣電阻不應小于2ω。設備的帶電部分應能承受50HZ的頻率和2000伏的電壓。繼續(xù)耐壓試驗1分鐘，不會發(fā)生擊穿或閃絡。

 

電加熱組件可根據(jù)廢氣溫度高低主動控制補償和停止；當響應溫度高時，電加熱電源主動停止，待溫度降低后主動啟動，恢復正常運行。

 

控制系統(tǒng)顯示廢氣的預熱溫度和氣體的反應溫度，可以清楚地了解氣體氧化和分化的效果。

 

它可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱元件的運行狀態(tài)和完***情況，電源有突出的接地和保護措施。

 

整個系統(tǒng)在負壓下運行，廢氣不溢出。

 

設備外表面用***緣材料***緣，使外殼溫度升至46-50℃，整個設備的***緣電阻小于2ω。