催化燃燒設(shè)備的進氣溫度宜低于多少為宜？

催化燃燒設(shè)備的簡介

　　催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分完全氧化分化，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是下降反應(yīng)的活化能,一同使反應(yīng)物分子富集于催化劑外表,以前進反應(yīng)速率。憑仗催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分化為CO2 和H2O,一同放出很多熱量。

　　依據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

　　1、預(yù)熱式。

　　預(yù)熱式是催化燃燒的***基本的流程形式，其基本原理見圖1.有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需求在預(yù)熱室加熱升溫。通常選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

　　2、自身熱平衡式。

　　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需求在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，經(jīng)過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就可以堅持熱平衡，不需求補償熱量。

　　3、吸附-催化燃燒。

　　當(dāng)有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，可先選用吸附方法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需求補償熱源就可以堅持正常運轉(zhuǎn)。

　　機廢氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理流程

　　吸附床已經(jīng)到達飽滿情況會停止吸附，然后進入再生情況，在熱風(fēng)作用下，吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機氣體，并進入催化燃燒床，催化劑會對其形成影響，讓其處于較低溫度進行無焰燃燒。

　　有機廢氣會經(jīng)過預(yù)處理之后進入吸附凈化床，廢氣傍邊有機成分會被吸附床中活性炭吸附，在經(jīng)過凈化之后，經(jīng)過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會使用具有較小阻力的木質(zhì)活性炭。

　　廢氣脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分化為二氧化碳和水，進行排放。

　　催化燃燒設(shè)備是憑仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，完成對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是回收價值不***的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等職業(yè)使用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

　　催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

　  同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

　?、購U氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　?、陬A(yù)熱設(shè)備：預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才華進行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但對于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

　?、鄞呋紵O(shè)備 一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應(yīng)便。

　　在定做催化燃燒設(shè)備時，如果有環(huán)保改造方案要求的，需求把相關(guān)數(shù)據(jù)供應(yīng)一下，有些廢氣的辦理需求輔佐設(shè)備配套處理，才華抵達排放要求