廢氣催化燃燒裝置技能***征

廢氣催化燃燒裝置設(shè)備：

1、選用吸附濃縮+催化氧化的組合工藝，整個系統(tǒng)完結(jié)了凈化和解吸進(jìn)程的閉環(huán)循環(huán)， 和回收有機(jī)廢氣的凈化與該設(shè)備比較，無需額外準(zhǔn)備壓縮空氣、蒸汽等動力，工作進(jìn)程中無二次污染，設(shè)備出資和工作成本低。  

2。 前端選用干式除塵過濾設(shè)備，凈化功率高，確保吸附設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)。  

3。 選用***別形狀的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽數(shù)長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化功率高；  

4。 選用浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷作為吸附劑。 該催化劑催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽數(shù)長，廢氣分化溫度低，解吸預(yù)熱時間短，能耗低。  

5。 吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床可回收催化燃燒后的熱氣進(jìn)行解吸再生，解吸后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度抵達(dá)2000PPM以上時 ，它能夠堅持自燃。 無需額外動力，工作成本低，節(jié)能效果顯著。  

6。 選用微電腦集中操控系統(tǒng)，設(shè)備工作及工作進(jìn)程全自動化，工作進(jìn)程安穩(wěn)可靠。 

7。 安全設(shè)備完全，在氣源與設(shè)備之間設(shè)置安全防火閥，嚴(yán)格操控解吸進(jìn)程中進(jìn)入活性炭床的解吸溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警和保護(hù)措施等 自動關(guān)機(jī)。  

廢氣催化燃燒裝置設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、催化反響器、熱回收系統(tǒng)、煙氣排放煙囪等組成。 凈化原理是：材料氣先進(jìn)入燃燒室，經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室內(nèi)抵達(dá)所需的反響溫度。 氧化反響在催化反響器中進(jìn)行。 凈化后的煙氣通過換熱器放出部分熱量，然后通過煙囪。 排放到***氣中。 催化燃燒的凈化原理是：材料氣在進(jìn)入燃燒室前，經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入燃燒室。 在燃燒室中抵達(dá)所需的反響溫度。 氧化反響在催化反響器中進(jìn)行。 煙氣通過換熱器后，部分熱量被放出，然后通過煙囪排入***氣。

廢氣催化燃燒裝置技能***征

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備完結(jié)了凈化、脫附進(jìn)程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化設(shè)備比較，無須配備壓縮空氣等附加動力，工作進(jìn)程不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前選用過濾器過濾小顆粒物，凈化功率高，確保吸附設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)。

3) 運(yùn)用***別成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，因為其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑能夠抵達(dá)活性炭總分量的25%，具有運(yùn)用壽數(shù)長，吸附系統(tǒng)工作阻力低，凈化功率高等***征；

4) 設(shè)備占地面積小、分量較輕，吸附床濾料選用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填便利，替換容易；

5) 選用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，運(yùn)用壽數(shù)長，分化溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，安穩(wěn)性***等***征，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度抵達(dá)2000mg/m3時，就可保持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)化功率高，性能安穩(wěn)。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省動力。本設(shè)備中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加動力，工作費(fèi)用******下降。

7) 選用PLC操控系統(tǒng)，設(shè)備工作、操作進(jìn)程完結(jié)自動化，工作進(jìn)程安全安穩(wěn)、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附進(jìn)程為自動程序操控，脫附時由溫度信號反應(yīng)來完結(jié)脫附溫度自動操控。