催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭吸附技術(shù)要求 

 

本技術(shù)攻略適用于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動再生工藝管理VOCs的相關(guān)技術(shù)，企業(yè)應(yīng)按照實(shí)踐需求進(jìn)行工藝挑選。生產(chǎn)過程中接連安穩(wěn)發(fā)生的廢氣能夠選用固定床或轉(zhuǎn)輪吸附等吸附設(shè)備，非接連性發(fā)生或濃度不安穩(wěn)的廢氣宜選用固定床吸附設(shè)備。

 

當(dāng)選用固定床時，盡量選用有原位脫附功用的活性炭吸附技術(shù)；當(dāng)廢氣中有機(jī)物有收回價值時，可根據(jù)狀況選用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮?dú)饷摳降绒k法，脫附后的有機(jī)氣體可選用冷凝或液體吸收工藝進(jìn)行收回；當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜收回時，脫附發(fā)生的有機(jī)氣體選用燃燒工藝進(jìn)行毀掉；廢氣中有機(jī)物濃度、溫度較高時，宜先選用冷凝工藝對廢氣進(jìn)行處理后，再進(jìn)行吸附；原則上廢氣中有機(jī)物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不主張直接運(yùn)用活性炭吸附工藝。

 

一、工藝要求

 

1.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備應(yīng)按照經(jīng)規(guī)則程序同意的圖紙和技術(shù)文件加工制作，設(shè)備便于設(shè)備、保養(yǎng)與保護(hù)。

 

2.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備運(yùn)用環(huán)境：

 

（1）環(huán)境溫度：-10℃~50℃；

 

（2）廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。

 

3.要求活性炭吸附環(huán)保設(shè)備制作商應(yīng)具有專業(yè)規(guī)劃才能，設(shè)備齊備的生產(chǎn)車間、裝配車間等硬件設(shè)備，完善的管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，必要的查驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備，且能***立完結(jié)產(chǎn)品的出廠實(shí)驗(yàn)。

 

4.活性炭技術(shù)環(huán)保設(shè)備各處理單元的處理才能應(yīng)根據(jù)廢氣的實(shí)測排放量確認(rèn)，每個實(shí)踐處理單元的處理才能應(yīng)按照***廢氣實(shí)測排放量的120%進(jìn)行規(guī)劃。

 

5.設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，氣體流轉(zhuǎn)順利、無短路、無死角。

 

6.排放風(fēng)機(jī)宜設(shè)備在設(shè)備后端，使設(shè)備構(gòu)成負(fù)壓，在設(shè)備密封性能杰出狀況下答應(yīng)前置風(fēng)機(jī)，盡量確保無污染氣體走漏到設(shè)備箱罐體體外，風(fēng)機(jī)選型時應(yīng)考慮搜集及環(huán)保設(shè)備阻力。

 

7.活性炭技術(shù)處理設(shè)備應(yīng)先于發(fā)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備敞開、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，有條件的可完成與生產(chǎn)設(shè)備的連鎖操控。

 

8.活性炭相關(guān)技術(shù)設(shè)備前應(yīng)設(shè)備過濾處理系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)制定定時替換過濾資料的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)規(guī)程，保證活性炭在低顆粒物、低含水率條件下運(yùn)用。

 

9.選用活性炭吸附設(shè)備的企業(yè)應(yīng)裝備VOCs快速監(jiān)測設(shè)備，活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理設(shè)備應(yīng)在設(shè)備進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置氣體采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)契合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化設(shè)備HJ T 386 2007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附功率，當(dāng)出口廢氣濃度≥排放限值的70%時，應(yīng)及時替換活性炭，并做***相應(yīng)臺賬替換記載及危廢入庫記載。

 

二、設(shè)備質(zhì)量要求

 

1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)設(shè)備的門、焊縫、管道銜接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣。

 

2.活性炭吸附相關(guān)處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置說明牌，包括環(huán)保產(chǎn)品名稱、類型、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方法、活性炭碘值、比外表積等內(nèi)容。

 

3.金屬原料的處理設(shè)備外殼應(yīng)選用不銹鋼或防腐處理，外表光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺點(diǎn)，漆層應(yīng)均勻、滑潤、色澤共同、附著力強(qiáng)、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺點(diǎn)。

 

4.一切螺栓、螺母均應(yīng)通過外表處理，并銜接結(jié)實(shí)；部件鉚接面貼合嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平坦均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理設(shè)備的固定支架或相似設(shè)備使用不易變形的金屬材料制成且具有安穩(wěn)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。