催化燃燒廢氣處理設備處理工業(yè)廢氣的工藝流程簡介

 

催化燃燒廢氣處理設備通過干式過濾器去除有機廢氣中的部分塵粒，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風機排入***氣。催化燃燒法適用于幾乎所有散發(fā)碳氫化合物、苯等惡臭化合物的工業(yè)生產過程。很多人對催化燃燒廢氣處理設備并不陌生，但你可能不太了解催化燃燒設備的處理過程。告訴你用催化燃燒設備處理工業(yè)有機廢氣的過程。

 

一、催化燃燒廢氣處理設備處理工業(yè)廢氣的工藝

 

1.進入催化燃燒廢氣處理設備的氣體***先經過預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預熱至點火溫度以下，以達到點火溫度。***別是啟動時，需要對冷氣體進行預熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時必須對進口的冷卻空氣癸基進行預熱，預熱器的反復啟動******增加了能耗。氣體的預熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進行，以降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當生產設備排放的有機廢氣溫度較高時，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達300度以上，預熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預熱器、換熱器和反應器均設置為***立的設備，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內有這類設備的定型產品，可以根據處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，除了加熱設備外，還要堅持一定長度的預熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴散，保證進氣廢氣在燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。為了避免熱量損失，預熱段應隔熱******。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常繪制籃狀或抽屜式組件。

 

二、催化燃燒廢氣處理設備處理工業(yè)廢氣的注意事項

 

1.有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物爆炸極限的25%以下。當有機廢氣的濃度可能超過該值時，應安裝一個野生風閥將其稀釋至安全值。因此，設計中應采用靈敏可靠的溫度和濃度測量裝置，以便隨時進行手動或自動調節(jié)。

 

2.為防止有機廢氣在催化劑床上燃燒時火焰蔓延，應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前廣泛使用的是干式阻火器，阻火器通常是玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。

 

3.催化燃燒凈化裝置點火前，空氣導管、燃燒室等。必須用空氣吹掃，以消除可能聚集在這些部件中的可燃氣體，并防止點火過程中發(fā)生火災或爆炸。

 

4.油污染、冷凝液等可燃物質可能在設備內積聚，在設備開始運轉加熱時會汽化成易燃易爆氣體，可能導致爆炸。因此，點火前應清除這些物質。

 

5.點火時，要等火，不要用氣體等火。