廢氣催化燃燒設(shè)備的工藝流程

 

設(shè)備***點(diǎn):安全性***，凈化效率高，運(yùn)行維護(hù)成本低。

 

設(shè)備應(yīng)用:中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)有機(jī)廢氣凈化，***風(fēng)量廢氣凈化。

 

設(shè)備原理:有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在低起燃溫度(250 ~ 400℃)下無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸獬蒀O2和H2O，同時釋放出***量熱能。

 

廢氣催化燃燒設(shè)備工藝流程:

 

對于催化燃燒，不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程，但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

廢氣預(yù)處理。為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。

 

廢氣催化燃燒設(shè)備的工藝流程

 

預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)樗械拇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，這就是催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源，目前電加熱應(yīng)用廣泛。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。反應(yīng)熱高時，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。

 

為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。從預(yù)熱的需要出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。如果排氣是間歇性的，不僅每次預(yù)熱都需要能耗，而且反應(yīng)熱無法回收，會造成很***的能源浪費(fèi)。這一點(diǎn)在設(shè)計選型時要注意。