催化燃燒設(shè)備的工作流程是怎樣的？
催化燃燒設(shè)備管道和設(shè)備保溫的主要目的是減少熱媒輸送過程中的部分熱量損失；因此，確定熱媒在管道和設(shè)備表面有相應(yīng)的溫度，以避免表面結(jié)露或高溫對人員造成傷害。催化燃燒是通過催化反應(yīng)(無明火)處理污染物的理想方法，因?yàn)槠鹑紲囟炔桓?。它具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化率***、節(jié)能、無二次污染等***點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。RCO指再生催化燃燒法。催化燃燒法在200-400℃的溫度下，在催化劑的作用下，將VOCs分解為CO2和H2O，是凈化烴類廢氣、去除異味的手段之一。
催化燃燒設(shè)備的工作流程是怎樣的？具體如下:
1.RCO催化燃燒設(shè)備的活性炭催化燃燒設(shè)備脫附時(shí)，RCO催化燃燒設(shè)備的空氣***先通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當(dāng)溫度達(dá)到200℃時(shí)，通過換熱器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。
2.當(dāng)混合箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)，通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱脫附活性炭。RCO催化燃燒設(shè)備的廢氣通過上閥進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑反應(yīng)。
3.反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，關(guān)閉一組加熱管，當(dāng)溫度達(dá)到350度時(shí)，關(guān)閉兩組加熱管，當(dāng)溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。
4.電加熱完全關(guān)閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時(shí)間不加熱進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)溫度不高于300攝氏度時(shí)，電加熱自動啟動，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。
催化燃燒設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)建立******的熱氧化爐，使其具有相應(yīng)的蓄熱能力，并對廢氣進(jìn)行***殊處理，使廢氣在高溫環(huán)境下分解，達(dá)到***家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，排放到空氣中。在應(yīng)用RTO的過程中，需要設(shè)置兩個(gè)固定的換熱介質(zhì)床，由具有蓄熱***勢的陶瓷材料制成，進(jìn)行廢氣處理。廢氣經(jīng)過一個(gè)陶瓷介質(zhì)床后會被加熱，在換熱的情況下，另一個(gè)介質(zhì)床也會被加熱，換熱率***。同時(shí)，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，具有相應(yīng)的自持能力，無需任何燃料就能維持問題，提高工作速度。在RTO的燃燒過程中，需要保持相應(yīng)的廢氣濃度，以保持熱量的儲存和傳導(dǎo)。因此，RTO更適合處理小風(fēng)量、中高濃度的VOCs廢氣。風(fēng)量***、濃度不高的廢氣可以通過活性炭吸附脫附或沸石旋轉(zhuǎn)濃縮器處理成風(fēng)量小、濃度中高的廢氣。
催化燃燒設(shè)備一般適用于濃度不高、經(jīng)濟(jì)價(jià)值不***的廢氣，不適合吸附回收處理。對于風(fēng)量***的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的不***廢氣處理。苯、酒精、乙醚等廢氣可以凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，輔助設(shè)備齊全，凈化率***，自動化程度高。它可以節(jié)約凈化車間的環(huán)境和污染，改善工作條件，保持工人健康，解決二次污染。
為了避免二次污染，保護(hù)活性炭，每個(gè)吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。催化燃燒設(shè)備中的漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由一層不同的材料支撐。在過濾過程中，多層纖維會與漆霧顆粒發(fā)生攔截和碰撞。擴(kuò)散吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為了避免漆霧顆粒的過度吸收，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可以定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰決定其工作性能。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體分解為co2和h2o，氣體得到凈化。凈化后的氣體通過再生器回收一部分熱量，返回RCO換熱器加熱，然后與新鮮空氣混合至活性炭脫附所需的循環(huán)溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)采用plc自動控制來監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行。
